現(xiàn)在的工藝是機制磚。顏料是一種碳色，混合在礦物資顏料以及在漿料里。首先機器會把初料放到模具中，然后擠壓成型，然后機器會再把帶顏料的混合礦物資倒入薄薄一層。下面為大家介紹一下蘭州石材磚的生產(chǎn)工藝。?

1、主要出產(chǎn)裝備：?

一、沙漿攪拌機，用于彩磚飾面層沙漿的攪拌?二、強制式攪拌機或者自落式攪拌機，用于攪拌結(jié)構(gòu)層?三、振動臺?四、塑模請求：?

（一）模內(nèi)表面光澤度≥五0光澤單位?（二）擁有必定剛性，不容易變形。?（三）擁有優(yōu)良的韌性以及抗沖擊力?2、材料：?

專業(yè)提供PC彩色磚?

一、光亮劑：主要原料中，光亮劑是影響彩磚表面光亮度的癥結(jié)，對于光亮劑的請求為：四0±二%，PH?值八⑴0，密度一.二±0.0二g/ml，不能有發(fā)黑發(fā)臭現(xiàn)象以及沉淀物發(fā)生。?

二、水泥：飾面1般選用四二五#以上的白色硅鹽水泥或者者彩色硅鹽水泥，基層部份設計法子為C四五普通混凝土。?

三：細骨料：（蒼蠅頭大小的白色石子或者花色石）做飾面。?3、配比：?

一、細骨料與水泥用量比：因為細骨料可提高磚面的耐磨性，而細骨料的價錢又比水泥廉價良多，因而適量提高細骨料用量可提高磚面耐磨性，還能降低本錢，但細骨料過量則難以成型以及密實；用量太小易發(fā)生分層以及龜裂。水泥與細骨料用量比建議摻量為：一：一.五～二.0之間。?

二、水泥與光亮劑用料比：適量提高光亮劑用量，可顯著改善飾面層的耐久性以及耐磨性和光澤度。若摻量太高會對于產(chǎn)品造成不利影響，如磚面發(fā)脆，易粘模，成型時間太長等。另外還會造成產(chǎn)品本錢上升。依據(jù)不同的水泥，建議水泥與光亮劑配比節(jié)制在一00：二～七之間。?

三、水灰比：光亮劑可大幅度降低水量，可改善混凝土的以及易性，因而，在能知足沙漿可成型請求的條件下，應盡量降低用水量。而料偏稀。則機能差，且凝固慢，偏干則不容易成型。